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混流式風(fēng)機(jī)
更新時(shí)間:2024-11-15
混流式風(fēng)機(jī)?的外殼經(jīng)特別設(shè)計(jì),可較大地降低外流噪聲。在單位風(fēng)量、單位風(fēng)壓的工況條件下,比A聲級可降低2-3分貝,同時(shí)在較低轉(zhuǎn)速的情況下,可獲得較高風(fēng)機(jī)壓力。在工礦企業(yè)和高級民用建筑的送排風(fēng)系統(tǒng)中可替代低壓離心風(fēng)機(jī)或替代高*流風(fēng)機(jī)而不需采用大量消聲措施。
HL3-2A混流式風(fēng)機(jī)的詳細(xì)資料
混流式風(fēng)機(jī)具有同機(jī)號風(fēng)量較離心風(fēng)機(jī)大、風(fēng)壓較軸流風(fēng)機(jī)高、可以軸向安裝等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于高級民用建筑、工礦企業(yè),廣大用戶給予噪聲低、耗電省、高效區(qū)寬,安裝使用較離心風(fēng)機(jī)方便、運(yùn)行可靠等高度評價(jià)。
混流式風(fēng)機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)如下:
1、效率高、高效區(qū)寬:本風(fēng)機(jī)采用先進(jìn)CAD系統(tǒng)軟件,并經(jīng)多目標(biāo)優(yōu)化、性能預(yù)示設(shè)計(jì)研制的高科技產(chǎn)品,應(yīng)用斜流子午加速方法(亦稱斜流風(fēng)機(jī)),壓力較同機(jī)號離心風(fēng)機(jī)大,具有效率高、高效區(qū)寬等特點(diǎn)。
2、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,運(yùn)行可靠,該風(fēng)機(jī)在相同風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下,均比軸流式或離心式體積要小,可直接與風(fēng)管聯(lián)結(jié),水平安裝或垂直安裝、操作、使用方便的特點(diǎn)。
3、噪聲低:的外殼經(jīng)特別設(shè)計(jì),可較大地降低外流噪聲。在單位風(fēng)量、單位風(fēng)壓的工況條件下,比A聲級可降低2-3分貝,同時(shí)在較低轉(zhuǎn)速的情況下,可獲得較高風(fēng)機(jī)壓力。在工礦企業(yè)和高級民用建筑的送排風(fēng)系統(tǒng)中可替代低壓離心風(fēng)機(jī)或替代高*流風(fēng)機(jī)而不需采用大量消聲措施。
4、適用范圍廣:本系列產(chǎn)品分為單速和變速二種型號,可根據(jù)不同的使用場合,改變風(fēng)機(jī)安裝角度,改變?nèi)~片數(shù)、改變風(fēng)機(jī)直徑和變換轉(zhuǎn)速達(dá)到其使用要求。
安裝與使用:
水平、垂直和吊頂均可安裝,落地安裝需添加減震系統(tǒng),吊裝需安裝減震吊架,可有效使風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行中保持水平狀體,降低風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。
排風(fēng)抽風(fēng)、送風(fēng)和管道加壓均可使用該系列產(chǎn)品。
風(fēng)機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)
1、 維護(hù)保養(yǎng)。
A、 安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)葉及機(jī)殼有否因運(yùn)輸損壞或變形,否則應(yīng)待修復(fù)后可安裝;B、檢查葉片與風(fēng)筒有否因連接螺釘松動(dòng)而碰殼,如葉片風(fēng)筒間隙不均勻,則應(yīng)先調(diào)整后方可安裝;C、風(fēng)機(jī)起動(dòng)前,首先要檢查風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)有無妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的物品;D、檢查電機(jī)絕緣性能是否良好,接通電源后查看有無摩擦碰撞及異常振動(dòng);E、在正常運(yùn)行中,如遇下列情況應(yīng)立即停機(jī)檢查:1、電機(jī)溫升超過70攝氏度;2、電機(jī)昌白煙;3、發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或有較大的磁幢聲。
2、 風(fēng)機(jī)常見故障分析風(fēng)機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的原因很多,可從下述方面進(jìn)行檢查:
A、 葉輪與風(fēng)筒相磨擦,并發(fā)出異常的聲音及振動(dòng);B、支架底腳螺栓未緊固,亦會出現(xiàn)較大的振動(dòng);C、葉輪因運(yùn)輸中受壓變形或螺栓松動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng);D、葉片與軸套連接螺釘松動(dòng)或主軸彎曲變形E、支架與電機(jī)連接螺釘松動(dòng)導(dǎo)致葉片不平衡,軸承損壞而造成激烈振動(dòng)。
3、 電機(jī)發(fā)熱。在常溫下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫升過高,則可能有下列原因造成:
A、 電機(jī)軸承損壞,配合間隙小,不符合要求;B、軸與軸承安裝歪斜,兩個(gè)軸承不同軸度;C、阻力過大,電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行;D、電源電壓過低或三相電機(jī)缺相運(yùn)行。
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